Ⅰ.Шолу
Жылу электр станцияларында, мұнай-химия жүйелерінде, көмір химия өнеркәсібіндегі жоғары тұтқыр сұйықтықтарда, шаң мен қатты бөлшектері бар аралас сұйықтықтарда және жоғары коррозиялық сұйықтықтарда шар клапандары металл қатты тығыздалған шарикті клапандарды пайдалануы керек, сондықтан сәйкес металды қатты тығыздалған таңдаңыз. шарикті клапандар.Шар клапанының шары мен орнының қатаю процесі өте маңызды.
Ⅱ.Шарды және металл қатты герметикалық шарикті клапанның отырғышын шыңдау әдісі
Қазіргі уақытта металл қатты тығыздағыш шарикті клапан шарларының беті үшін жиі қолданылатын қатайту процестері негізінен мыналарды қамтиды:
(1) Сфераның бетіндегі қатты қорытпаның беті (немесе бүріккіш дәнекерлеу), қаттылық 40HRC-тен жоғары болуы мүмкін, шар бетіндегі қатты қорытпаның бетін жабу процесі күрделі, өндіріс тиімділігі төмен және үлкен аумақ беткі дәнекерлеу бөлшектерді деформациялау оңай.Корпусты қатайту процесі азырақ қолданылады.
(2) Шардың беті қатты хроммен қапталған, қаттылығы 60-65HRC жетуі мүмкін, ал қалыңдығы 0,07-0,10 мм.Хромдалған қабат жоғары қаттылыққа, тозуға төзімділікке, коррозияға төзімділікке ие және бетті ұзақ уақыт бойы ашық ұстай алады.Процесс салыстырмалы түрде қарапайым және құны төмен.Бірақ қатты хромдалған қаптаманың қаттылығы температура көтерілген кезде ішкі кернеудің шығуына байланысты тез төмендейді және оның жұмыс температурасы 427 ° C жоғары болмайды.Сонымен қатар, хромдалған қабаттың байланыстыру күші төмен, ал қаптау қабаты құлап кетуге бейім.
(3) Сфераның беті плазмалық азоттауды қабылдайды, бетінің қаттылығы 60 ~ 65HRC жетуі мүмкін, ал нитрид қабатының қалыңдығы 0,20 ~ 0,40 мм.Плазмалық азотпен өңдеудің қатайту процесінің коррозияға төзімділігі нашар болғандықтан, оны химиялық күшті коррозия салаларында қолдануға болмайды.
(4) Сфераның бетіндегі дыбыстан жылдам бүрку (HVOF) процесі қаттылығы 70-75HRC дейін, агрегаттық беріктігі жоғары және қалыңдығы 0,3-0,4 мм.HVOF бүрку – шардың бетін қатайтудың негізгі технологиялық әдісі.Бұл қатаю процесі көбінесе жылу электр станцияларында, мұнай-химиялық жүйелерде, көмір химия өнеркәсібіндегі тұтқырлығы жоғары сұйықтықтарда, шаң мен қатты бөлшектермен араласқан сұйықтықтарда және жоғары коррозиялық сұйықтықтарда қолданылады.
Дыбыстан жоғары бүрку процесі - бұл оттегі отынының жануы ұнтақ бөлшектерінің тығыз беттік жабынды қалыптастыру үшін құрамдастың бетіне соғуын жеделдету үшін жоғары жылдамдықты ауа ағынын тудыратын технологиялық әдіс.Соққы процесі кезінде бөлшектердің жылдам жылдамдығы (500-750 м/с) және бөлшектердің төмен температурасы (-3000 ° C) арқасында бөліктің бетіне соқтығысқаннан кейін жоғары байланыстыру беріктігі, төмен кеуектілік және аз оксидті алуға болады. .жабын.HVOF сипаттамасы мынада: қорытпа ұнтағы бөлшектерінің жылдамдығы дыбыс жылдамдығынан, тіпті дыбыс жылдамдығынан 2-3 есе, ауа жылдамдығы дыбыс жылдамдығынан 4 есе жоғары.
HVOF – өңдеудің жаңа технологиясы, бүріккіш қалыңдығы 0,3-0,4 мм, жабын мен құрамдас бөлік механикалық байланысқан, жабысу беріктігі жоғары (77МПа), жабынның кеуектілігі төмен (<1%).Бұл процесте бөлшектерді қыздыру температурасы төмен (<93°C), бөлшектер деформацияланбайды және суық бүркуге болады.Бүрку кезінде ұнтақ бөлшектерінің жылдамдығы жоғары (1370м/с), жылу әсер ететін аймақ жоқ, бөлшектердің құрамы мен құрылымы өзгермейді, жабынның қаттылығы жоғары және оны өңдеуге болады.
Бүріккіш дәнекерлеу - металл материалдардың бетіне термиялық бүріккішпен өңдеу процесі.Ол жылу көзі арқылы ұнтақты (металл ұнтағы, қорытпа ұнтағы, керамикалық ұнтақ) балқытылған немесе жоғары пластикалық күйге дейін қыздырады, содан кейін оны ауа ағынымен шашыратады және оны алдын ала өңделген бөліктің бетіне шөгеді. бөліктің беті.(Субстрат) күшті жабу (дәнекерлеу) қабатымен біріктірілген.
Бүріккіш дәнекерлеу және бетті қатайту процесінде цементтелген карбид те, негіз де балқыту процесіне ие және цементтелген карбид пен субстрат түйісетін жерде ыстық балқу аймағы бар.Бұл аймақ металлмен жанасу беті болып табылады.Бүріккіш дәнекерлеу немесе төсеу арқылы цементтелген карбидтің қалыңдығы 3 мм-ден артық болуы ұсынылады.
Ⅲ. Шар мен қатты нығыздалған шар клапанының орны арасындағы жанасу бетінің қаттылығы
Металл сырғымалы жанасу бетінде белгілі бір қаттылық айырмашылығы болуы керек, әйтпесе ұстама тудыруы оңай.Практикалық қолдануда клапан шары мен клапан орны арасындағы қаттылық айырмашылығы әдетте 5-10HRC құрайды, бұл шар клапанының қызмет ету мерзімін ұзартуға мүмкіндік береді.Шарды күрделі өңдеуге және өңдеу құнының жоғары болуына байланысты, сфераны зақымданудан және тозудан қорғау үшін шардың қаттылығы әдетте клапанның орындық бетінің қаттылығынан жоғары болады.
Клапан шарының және клапан орнының жанасу бетінің қаттылығында кеңінен қолданылатын қаттылық комбинацияларының екі түрі бар: ①Клапан шарының бетінің қаттылығы 55HRC, ал клапан орнының беті 45HRC.Қорытпа, бұл қаттылық сәйкестігі металл тығыздалған шар клапандары үшін ең көп қолданылатын қаттылық сәйкестігі болып табылады, ол металл тығыздалған шар клапандарының әдеттегі тозу талаптарына жауап бере алады;②Клапан шарының бетінің қаттылығы 68HRC, клапан орнының беті 58HRC, ал клапан шарының бетін дыбыстан жоғары вольфрам карбидімен шашыратуға болады.Клапан орнының бетін дыбыстан жылдам бүрку арқылы Stellite20 қорытпасынан жасауға болады.Бұл қаттылық көмір химия өнеркәсібінде кеңінен қолданылады және тозуға төзімділігі мен қызмет ету мерзімі жоғары.
Ⅳ.Эпилог
Металл қатты тығыздалған шар клапанының клапан шары мен клапан орны ақылға қонымды қатайту процесін қабылдайды, ол металл қатты тығыздағыш клапанның қызмет ету мерзімін және өнімділігін тікелей анықтай алады, ал ақылға қонымды қатайту процесі өндіріс құнын төмендетуі мүмкін.
Хабарлама уақыты: 26 қазан 2022 ж